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  • 塑料顆粒

    塑料顆粒知識

    發表于:2019-06-21 13:59 發布人:admin

    塑料顆粒,大致分為200多種,細分,幾千種。
    常見的有幾十種,通用塑料,工程塑料,特種塑料。
    通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。
    工程塑料:尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳 有機硅等。
    特種塑料:熱固性塑料、功能高分子塑料,比如人工腎。

    一、PP聚丙烯塑料

     
    未著色時呈半透明,蠟狀,比聚乙烯輕,透明度也比聚乙烯好,比聚乙烯剛硬,主要用于盆、桶、家具、薄膜、編織袋、打包帶、瓶蓋、汽車保險杠等。
    PP是聚丙烯塑料的簡稱,PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收,是相對是新原料來說的第二次熱塑處理以后的通稱。一般的塑料使用一次以后,經過回收機的熱化擠出制粒,可以再次當作原料來使用,把經過回收擠出的聚丙烯料都叫做PP再生料。
    工藝:過2*30目過濾網,之母機雙螺桿電熱加工。
    等級1:注塑級(1.顆粒半沉水,2.全沉水,3.顆粒全浮水。)
    等級2:耐沖級(1.低等耐沖,2.中等耐沖,3.高等耐沖。)
    等級3:耐寒級(1.耐寒20度,2.耐寒15度,3.耐寒10度。)等級4:加纖級(1.加纖30%,2.加纖20%,3.加纖15%。)
    等級4:拉絲級(1.過250目200目 100目 80目 60目。)
    等級6:防火級(1.防火V0 防火V2。)

    1、PP再生料產品材質

    1、PP耐沖再生料:耐沖耐寒,耐沖擊強度好,高流動性,光澤度高,韌性好,耐沖擊;其中特級料白底帶透,黑點非常之少,可替代新料使用;所生產的PP料主要用于:注塑、擠出、拉絲等等;適用產品為:電器外殼、化工桶、日用制品、片材、打包帶及塑料改性等系列產品;
    2、PP拉絲再生料:有普通注塑級,高光耐沖環保級,拉絲級(過250目網)和擠出級的中空板專用料;適用產品:手柄、桌腳、垃圾桶、運動器材、托盤、膠筐、電器外殼等等;
    3、PP加纖防火改性料適用于各種高等級注塑產品;
    特性:丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色結晶的聚合物結晶性高,結構規整,因而具有優良的力學性能,其屈服、拉抻、壓縮強度和硬度、彈性等都比HDPE高。它熔點為164~170度,制品能在100度以上的溫度進行消菌,聚丙烯的化學穩定性很好,除能被濃硝酸侵蝕外,對其他各種化學試劑都比較穩定。 加工方法:注塑、擠塑、中空成型、旋轉成型; 用途:可用作汽車、電氣、機械、儀表,日用品和建筑材料及一般的管材、型材、板材和各種小型容器

    2、PP再生料質量標準

    ③熔點:約165℃,熔融后無不熔物及其他雜質。
    ④燃燒有石油味,火焰為黃色,基本無炭黑析出,熔落物與原料顏色基本一致,無灰份。
    2、一級高壓料
    ①無沉水料。
    ②原料呈半透明狀,光澤度較好,顏色稍白或淡灰色。
    ③熔點:約165℃,熔融后無不熔物及其他雜質。
    ④燃燒有石油味,火焰為黃色,基本無碳黑析出,熔落物與原料顏色基本一致,灰份≤1%。
    3、二級高壓料
    ①無沉水料。
    ②原料呈蠟狀,有少許透明度,光澤度較好,顏色為白色或淡灰、淡黃色。
    ③熔點約165℃,熔融后可肉眼分辨出有雜質。
    ④燃燒有石油味,火焰先為黃色,然后有炭黑析出,冒少許黑煙,最后有少許黑色物殘余,灰份≤5%。
    4、三級高壓料
    ①無沉水料。
    ②原料呈蠟狀,有光澤度,有透明度,顏色為灰、黃、淡藍色等。
    ③熔點約165℃,熔融后可肉眼分辨出有雜質。
    ④燃燒有石油味,火焰為淡黃色,有少許黑煙,殘余物為黑色,灰份≤8%。
    5、四級高壓料
    ①無沉水料。
    ②原料有蠟狀感,光澤度差,顏色偏黑、黃等,無透明度。
    ③熔點約165℃,熔融后顏色較黑,難分辨炭黑等不熔物,但可能有小粒不熔物。
    ④燃燒有石油味,火焰為淡黃色,有少許黑煙,殘余物為黑色,灰份≤10%。

    3、PP再生料產品分類

    PP黑色再生料
    PP紅色再生料
    PP綠色再生料
    PP藍色再生料
    PP白色再生料
    PP黃色再生料
    PP透明再生料PP再生料回收再生
    據德國IKV塑料研究院報道,含尼龍(PA)阻隔層的PET(聚酯)瓶可以回收制塑料捆包帶。技術關鍵是采用了新型偶聯劑CBC(羰基-雙-己內酰胺),該偶聯劑是荷蘭DSM公司2003年推出的工業化產品,IKV通過兩臺串聯的擠出機,加入CBC,從廢瓶制PET/PA嵌段共聚物。
    DSM公司的CBCAllinco最初打算用做PET和PA的擴鏈劑,擴鏈劑替代固相后縮聚反應。到目前為止,目標應用為把單一聚合物PET和PA紗線、纖維加工成捆包帶材料。
    據IKV介紹,1987~1997年間,塑料捆包材料增加74%,而同期鋼制捆包帶卻下降12%,迄今還只能用新PET樹脂制備捆包帶。而按照顏色和純度要求,加相容劑的回收PET/PA瓶完全可以用于制捆包帶,IKV把CBC和聚合物同時加入擠出機。目前IKV正在進行改變加入工藝工作,在加工后階段加入CBC,即PET和PA都已熔化后加入CBC,同時還在開發CBC含量高的PET母料加入PET/PA廢料工藝。

    4、PP再生料選擇流程

    一、首先加工的原料、分選
    1、原料來源:PP大部分來自日用品較多,塑料盒、腳盆、水桶、掏米簍、凳、編制袋以及其他包裝編織布、打包帶等等。
    2、選料:
    首先把各種顏色不同的分開,因為分開后會使用起來更為方便,而且價格也可以提高許多,因而,用起來可以根據不同顏色深淺隨意的調和,所以顏色分開好處很多。如果不分開顏色的話,生產出來的,只可能是黑色的,其利用的范圍小,經濟效益差。
    二、打碎、清洗、曬干
    先將分類好的PP原料放入打碎機中進行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽,經過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪,進行反復的清洗,清洗后通過傳送帶,送入下一部工序,然后用甩水機甩干余水,然后進行曬干,備用。
    三、拌色
    一般用攪拌機或者人工進行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等,都要按照利用生產什么產品來做。
    四、造粒工序
    將洗干凈的原料放入槽內,經過加熱箱,(加熱時的溫度不可太高,容易發脆,一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然后,加入碳酸鈣,進行攪拌,攪拌要比較的均勻。然后進行拉絲,拉出來的絲經過冷水槽,進入下個工序。
    五、切割
    切割的標準一般是3mm*4mm,否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。但切粒好壞機頭出料快慢要標準,而切粒車刀片也要裝好,否則切不好粒。

    二、PE聚乙烯塑料

    比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度:160-220℃ 干燥條件:未著色時呈乳白色半透明 , 蠟狀 ; 用手摸有滑膩的感覺 , 柔而韌 , 稍能拉長 , 一般低密度聚乙烯較軟 , 透明度較好 , 高密度聚乙烯較硬 . 主要用于地膜 , 手提袋 , 水管 , 油桶
    PE再生料是再生聚乙烯材料,一般為顆粒狀。PE再生料可用來制造各種塑料袋、文具、紐扣、拉鏈等生活用具及各種塑料建筑工具、塑料門窗、泥灰桶,在農業上應用也比較廣泛,比如制造農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋等農用器具。使用PE再生料制造塑料制品,可以節省資源,并且減輕固體廢棄物污染。

    1、PE再生料性能

    密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨易老化。
    在我們日常生活,很多的用品都離不開塑料,下面給大家介紹一下塑料的類型及用途: 10個750毫升的瓶子中含有的纖維足夠一件滑雪衫的內填充物;日常生活中,再生顆??捎脕碇圃旄鞣N塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料制品。服裝工業方面,可用來制造服裝、領帶、紐扣、拉鏈。建筑材料方面,可用來制造各種建筑構件、建筑工具、塑料門窗、泥灰桶。農業方面,可用來制農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋。機械工業方面,再生顆粒經特殊配方后,可用于制造機器零部件,各種形式的軸承、齒輪、凸輪、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉輪?;瘜W工業方面,可用來應作反應釜、管道、容器、泵、閥門等,應用在解決腐蝕磨損的化工生產場所。另外,再生顆粒還大量應用在電器工業和電訊工業中。

    2、PE再生料分類

    PE再生料又稱聚乙?。和瑫rPE又分為三種:
    高壓低密度聚乙?。↙DPE)
    低壓高密度聚乙?。℉DPE)
    線性低密度聚乙烯(LLDPE)
    高低壓復合
    未著色時呈乳白色半透明蠟狀,用手摸有滑膩的感覺,柔而韌,稍能拉長,一般聚LDPE較軟,HDPE較硬,LLDPE粘性更大。

    3、PE再生料用途

    薄膜是其主要加工產品,其次是片材和涂層,瓶,罐,桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑制品,管材和電線,電纜的絕緣和護套等,主要用于包裝,農業和交通等部門。
    HDPE (高密度聚乙烯) 購物袋,牛奶瓶,洗發水瓶 清潔劑瓶,垃圾箱,水管
    LDPE (低密度聚乙烯) 垃圾袋, 垃圾箱, 桶 農業用薄膜, 包裝薄膜, 購物袋
    高低壓復合一般用做壓板,各種管材。
    LLDPE(線性低密度聚乙烯)農用薄膜、包裝薄膜、電纜絕緣層
    成型性能
    1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。
    2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形。
    3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
    4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。

    4、PE再生料鑒別方法

    1、顏色:凡是帶透的比不透的要好,不管是什么顏色。
    2、光澤:光澤好的比沒有光澤的要好,所謂光澤是料本身所具有的,就如人的膚色,就是料表面的顏色。
    3、氣味:用火機點燃,3秒后吹滅,聞它的煙味,辨別它和新料PE的差別,其中要注意,有的顏色的色粉發出的味道較大,會掩蓋PE再生料的部分味道,不要擔心,還有別的辦法。
    4、拉絲:吹滅火后,用鐵質的物體迅速接觸融體,然后迅速拉開,看看絲的成形是不是均勻的,是均勻的就是好料,多拉幾次后,將絲重疊起來,再次拉開,看它有無彈性,能不能再次拉開而不斷,沒斷的或拉開一段距離后斷的是好料。
    5、以上不能確認的,請再次用火燒,在燃燒的過程中迅速冒黑煙或融體迅速下滴的,不是好料。
    6、用牙齒咬:先自己去體驗新料PE再生料的強度,再對比一下,如果相對較軟,絕對里面加的有PE。
    7、看切口的斷面:斷面粗燥的且沒有光澤的,料質較差。
    8、浮水:只要有沉水的即差,如果上述還不敢肯定,或拿不定主意,那就只有試機。

     

    三、PS聚苯乙烯塑料

    容易著色、透明性好,多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機溶劑。英文名稱:Polystyrene/比重:1.05克/立方厘米/成型收縮率:0.6-0.8%/成型溫度:170-250℃/干燥條件:---
    PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子鏈中包括苯乙烯基的一類塑料,包括苯乙烯及其共聚物,具體品種包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、可發性聚苯乙烯(EPS)和茂金屬聚苯乙烯(SPS)等。
    性質:通用級聚苯乙烯是一種熱塑性樹脂,為有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04~1.09,透明度88%~92%,折射率1.59~1.60。在應力作用下,產生雙折射,即所謂應力-光學效應。產品的熔融溫度150~180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70~100℃,長期使用溫度為60~80℃。在較熱變形溫度低5~6℃下,經退火處理后,可消除應力,使熱變形溫度有所提高。若在生產過程中加入少許α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐熱等級。
    它可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶脹??赡湍承┑V物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮濕環境中仍能保持其力學性能和尺寸穩定性。光學性能僅次于丙烯酸類樹脂。電性能優異,體積電阻率和表面電阻率都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其主要缺點是質脆易裂、沖擊強度較低,耐熱性較差,不能耐沸水,只能在較低溫度和較低負荷下使用。耐日光性較差,易燃。燃燒時發黑煙,且有特殊臭味。
    制法:通用級聚苯乙烯,是以苯乙烯為單體經過自由基聚合或離子型聚合制得的。生產方法有本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法等。當今工業化生產所采用的主要是懸浮聚合法和本體聚合法。
    1.本體聚合法 將苯乙烯單體送入預聚釜中,再加入少量添加劑和引發劑,于95~115℃下加熱攪拌進行預聚合,待轉化率達到20%~35%之后,再送入帶有攪拌器的塔式反應器內進行連續聚合反應。聚合溫度逐段提高到170℃左右,以達到完全轉化。少量未反應的苯乙烯從塔頂放出,并可回收再用。聚合物連續從塔底出料,經擠出造粒即得成品,包裝后出廠。其流程如下。
    2.懸浮聚合法 以苯乙烯為單體,水為介質,以明膠或淀粉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素等保護膠或碳酸鎂、硅酸鎂、磷酸鈣等不溶性無機鹽等為分散劑,順丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑,以過氧化苯甲酰為引發劑,在85℃左右進行引發聚合。也可不用引發劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進行高溫聚合。聚合物經洗滌、分離、干燥即得無色透明的細珠狀樹脂。
    成型加工:聚苯乙烯流動性好,加工性能好,易著色,尺寸穩定性好??捎米⑺?、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、粘接、涂覆、焊接、機加工、印刷等方法加工成各種制件,特別適用于注射成型。
    注射成型時物料一般可不經干燥而直接使用。但為了提高制品質量,可以55~70℃鼓風烘箱內預干燥1~2h。具體加工條件大致為:料筒溫度200℃左右,模具溫度60~80℃,注塑溫度170~220℃,60~150MPa,壓縮比為1.6~4.0。成型后的制品為了消除內應力,可在紅外線燈或鼓風烘箱內于70℃恒溫處理2~4h。
    擠塑成型時,一般采用的螺桿長徑比L/D為17~24,以空氣冷卻,擠塑溫度150~200℃。
    吹塑成型時,可采用注塑和擠塑制得的型坯進行吹塑制得所需制品。吹塑壓力一般為0.1~0.3MPa。
    主要性能
    a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化);
    b、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);
    c、耐溶劑性:無應力開裂;
    d、對水穩定性:遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);
    e、電氣性能:
    1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);
    2、介電系數:3.0-3.2;
    3、耐電弧性:120s
    f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。
    應用:a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);
    b、汽車:
    1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;
    2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;
    3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
    c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)
    粘接根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:
    1.G-955:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,但粘接速度慢,膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。
    2. KD-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PS塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡。
    3. QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PS大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。
    4.QN-906:雙組分膠,耐高溫。
    5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫。
    6.KD-5600:UV紫外線固化膠,粘合透明PS片材及板材,可達無痕跡效果,需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。
    物料性能: 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯、汽油等有機溶劑.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
    成型性能:⒈無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
    ⒉宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.
    ⒊可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
    用途 :PS被廣泛應用于光學工業中,這是因為它有良好的透光性所致,可制造光學玻璃和光學儀器,也可制作透明或顏色鮮艷的,諸如燈罩、照明器具等。PS還可制作諸多在高頻環境中工作的電氣元器件和儀表等。由于PS塑料屬于難惰性表面材料,工業中貼合,需要使用專業PS膠水粘接。
    單獨使用PS作制品,脆性大,而在PS中加入少量其他物質,如丁二烯即可明顯降低脆性,提高沖擊韌性,這種塑料叫抗沖擊PS,它的力學性能大為提高,可用此塑料制作出許多性能優良的機械零件和構件來。

    四、PVC聚氯乙烯塑料

     
    色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用.由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料,故其產品一般不存放食品和藥品。PVC塑料,化工領域指化合物聚氯乙烯。英文名polyvinyl chlorid,英文縮寫PVC。密    度:1.380 g/cm3; 分子結構如下: [ ―CH2 ―- CHCl― ]n
     
    它本色為微黃色半透明狀,有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,隨助劑用量不同,分為軟、硬聚氯乙烯,軟制品柔而韌,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折處會出現白化現象。常見制品:板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。

    1、PVC塑料特征性能

    PVC (聚氯乙烯)化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、補強劑及其它添加劑 [2]  。
    PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
    PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數,如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差,其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低,一般為0.2~0.6%。
    注塑模工藝條件
    熔化溫度:185~205℃ 模具溫度:20~50℃
    注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。
    流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件,最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
    典型用途 供水管道,家用管道,房屋墻板,商用機器殼體,電子產品包裝,醫療器械,食品包裝等。

    2、PVC塑料材料性質

    密度: 1.380 g/cm3;
    楊氏彈性模量(E) :2900-3400 MPa
    拉伸強度(σt): 50-80 MPa
    Elongation @ break 20-40%
    Notch test 2-5 kJ/m2
    玻璃轉變溫度:87℃
    熔點:212℃
    Vicat(維卡軟化溫度) B1:85℃
    導熱率 (λ) 0.16 W/m.K
    熱膨脹系數 (α) 8 10-5 /K
    熱容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)
    吸水率 (ASTM) 0.04-0.4
    Price 0.5-1.25
    熔融指數6-9g/min

    3、PVC塑料成型條件

    PVC塑料硬質pvc
    料管溫度:160-190℃
    模具溫度:40-60℃
    干燥溫度:80℃x2h
    射膠壓力:700-1500kg/c㎡
    密度:1.4g/c㎡
    成型收縮度:0.1-0.5%
    肉厚:2.0-50.mm
    吸水率(24H):0.1-0.4%
    融度軟化點:89℃
    熱變形溫度:70℃
    PVC塑料軟質pvc
    料管溫度:140-170℃
    模具溫度:40-60℃
    干燥溫度:80℃x2h
    射膠壓力:600-1500kg/c㎡
    密度:1.4g/c㎡
    成型收縮度:0.1-0.5%
    肉厚:2.0-50.mm
    吸水率(24H):0.1-0.4%
    融度軟化點:85℃
    熱變形溫度:55℃

    4、PVC塑料分類

    PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3,軟PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層,但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別),容易變脆,不易保存,所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑,因此柔韌性好,易成型,不易脆,無毒無污染,保存時間長,因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜,用于各類面板的表層包裝,所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜,應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大,為60%,其次是包裝行業,還有其他若干小范圍應用的行業。

    5、PVC塑料性能

    聚氯乙烯的燃燒特性為,難燃、離火即滅、火焰呈黃色,白煙,燃燒時塑料變軟發出氯的刺激性味。
    聚氯乙烯樹脂是一種多組分的塑料,根據不同用途可以加入不同的添加劑,因此隨著組成的不同,其制品可呈現不同物理機械性能,如加入或不加入增塑劑就能使它有軟硬制品之分??偟膩碚fPVC制品有耐化學穩定性、耐焰自熄、耐磨、消聲消震、強度較高、電絕緣性較好、價廉及材料來源廣、氣密性能好等優點。其缺點是熱穩定性能差,受光、熱、氧的作用容易老化。聚氯乙烯樹脂本身是無毒的,如果采用無毒的增塑劑、穩定劑等輔助材料制成的制品,對人畜無害。然而一般在市場上所見的聚氯乙烯制品所用的增塑劑、穩定劑大多數是有毒的,因此除注明無毒配方的產品外,均不能用來盛裝食品。
    物理性能
    聚氯乙烯樹脂系無定型結構的熱塑性塑料。在紫外光下,硬PVC產生淺藍或紫白色的熒光,軟PVC則發出藍色或藍白色的熒光。溫度在20℃時折光率為1.544,比重為1.40,而加有增塑劑及填料的制品密度通常在1.15~2.00范圍內,軟質PVC泡沫塑料密度為0.08~0.48,硬質泡沫塑料為0.03~0.08。PVC吸水率不大于0.5%。
    聚氯乙烯的物理機械性能取決于樹脂的分子量、增塑劑及填料的含量。樹脂分子量愈大,則機械性能、耐寒性、熱穩定性愈高,但加工溫度也要求高,成型比較困難;分子量低則與上述相反。填料含量增多,抗拉強度降低。
    熱性能
    聚氯乙烯樹脂的軟化點接近于分解溫度。它在140℃時已開始分解,而在170℃時分解更加迅速。為了保證成型加工的正常進行,對聚氯乙烯樹脂規定了兩項最重要的工藝指標,即分解溫度和熱穩定度。所謂分解溫度就是大量放出氯化氫時的溫度,所謂熱穩定度就是在一定溫度條件下(通常是190℃)不大量放出氯化氫的時間。聚氯乙烯塑料長期暴露于100℃下,除非添加堿性穩定劑,否則也會分解,若超過180℃則快速分解。
    大多數聚氯乙烯塑料制品的長期使用溫度不宜超過55℃,但特殊配方的聚氯乙烯塑料的長期使用溫度可達90℃。低溫下軟質聚氯乙烯制品會變硬。聚氯乙烯分子中由于含有氯原子,因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰,具有自熄性,無滴落性。
    穩定性
    聚氯乙烯樹脂是一種較不穩定的聚合物,在光和熱的作用下也會降解,其過程是放出氯化氫,發生結構的變化,但程度比較輕。同時在機械力、氧、臭氣、HCl以及某些活性金屬離子存在時會加速分解。
    聚氯乙烯樹脂脫去HCl后,在主鏈上產生了共軛雙鏈,顏色也會改變。而隨著氯化氫分解的數量增加,聚氯乙烯樹脂則由原來的白色變為黃色、玫瑰色、紅色、棕色以至黑色。
    電性能
    PVC的電性能取決于聚合物中殘留物的數量、配方中各種添加物的類型和數量。PVC的電性能還與受熱情況有關:當加熱使PVC分解時,由于氯離子的存在而降低其電絕緣性,如果產生大量的氯離子不能為堿性穩定劑(如鉛鹽)所中和,則會導致其電絕緣性能明顯下降。PVC不象聚乙烯、聚丙烯這類非極性聚合物,它的電性能隨頻率和溫度而變,如介電常數隨頻率升高而降低。
    化學性能
    聚氯乙烯有極良好的化學穩定性能,用以作為防腐材料極有價值。
    PVC對大多數無機酸和堿是穩定的,受熱不溶解而被分解釋出氯化氫。與氫氧化鉀共沸制得棕色難溶的不飽和產物。PVC的溶解性與分子量大小及聚合方法有關。一般來說溶解度隨著聚合體分子量的增大而減小,乳液法樹脂比懸浮法樹脂的溶解性差。它可以溶解于酮類(如甲己酮、環己酮),芳香族溶劑(如甲苯、二甲苯),二甲基甲酰、四氫呋喃中。常溫下聚氯乙烯樹脂幾乎不溶于增塑劑,高溫下顯著溶脹,甚至溶解。
    加工性能
    PVC是無定型高聚物,沒有明顯的熔點,加熱到120~150℃時具有可塑性。由于它熱穩定性較差,在該溫度下含有少量HCl放出,促使其進一步分解,故必須加入堿性的穩定劑和HCl而抑制其催化裂解反應。純PVC是硬質制品,需加入適量的增塑劑才能使其柔軟對于不同的制品還需加入諸如紫外線吸收劑、填充劑、潤滑劑、顏料、防霉劑等助劑以臻善PVC制品的使用性能。與其它塑料一樣,樹脂的性能決定制品的質量及加工條件。對PVC而言,與加工有關的樹脂性能有:顆粒大小、熱穩定性、分子量、魚眼、松密度、純度和外來雜質、孔隙率。對PVC糊狀還有糊料的粘度和膠化性能等,均應設法測定,便于掌握加工條件和制品質量。

    6、PVC塑料共聚反應改性

    在氯乙烯主鏈中導入其單體共聚合,得到的是包括兩種單體鏈節的新型聚合物,這種聚合物稱為共聚物。氯乙烯與其它單體的共聚物主要品種和性能如下:
    ⑴氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物:醋酸乙烯酯單體的引入可起到一般增塑劑的作用,也即所謂“內增塑”,可以避免一般增塑劑的揮發、遷移、抽出等缺點,還可以降低熔融粘度、降低加工溫度、改進加工性能。一般共聚物中的醋酸乙烯酯含量為3~14%。
    氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的主要缺點是拉伸強度、熱變形溫度、耐磨性、化學穩定性和熱穩定性有所降低。
    ⑵氯乙烯—偏氯乙烯共聚物:這種共聚物的塑化性、軟化溫度、溶解性等及分子內增塑作用與氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物基本相同。其最大的特點是水和氣體透過率小,在酮類溶劑中溶解度高,并能耐芳烴的稀釋作用,因而可有效地用于涂層。此外,還用來制造收縮薄膜。由于耐熱、光穩定性比氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物差,單體成本較高,所以在應用上沒有氯乙烯—醋酸乙烯酯廣泛。
    ⑶氯乙烯—丙烯酸酯共聚物:這種共聚物的內增塑作用與氯乙烯—醋酸乙烯酯相當,熱穩定性較好,可用于制造硬質和軟質制品,改進加工性、耐沖擊性和耐寒性等。還可以用于涂層、粘結等。
    ⑷氯乙烯—馬來酸酯共聚物:這種共聚物中馬來酸酯含量為15%左右,內增塑作用與氯乙烯—丙烯酸酯相似。具有較好的加工性能。物理機械性能降低較小,耐熱性比一般共聚物高。
    ⑸氯乙烯—烯烴共聚物:將乙烯、丙烯等烯烴單體共聚合,可制得流動性、熱穩定性、抗沖性、透明性、耐熱性等優異的共聚樹脂。
     

    7、PVC塑料共混溶改性

    PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃轉變溫度:87℃,因此熱穩定性差,不易加工。不能直接使用,必須經過改性混配,添加相關助劑和填充物才可以使用。而因添加的相關助劑和填充物的種類和分數的不同,這就決定了所制備的PVC材料性能和要求是不一樣的。我們通常稱之為PVC配方,嚴格說來是PVC改性配方,而PVC只有經過改性才能使用。這一類常被歸類為高分子改性材料。 [3]  材料改性主要圍繞通用塑料的高性能化、單組分材料向多組分材料復合材料轉變(合金、共混、復合)、賦予材料功能化、優化性能與價格等方面的研究。改性方法主要是化學改性、填充改性、增強改性、共混改性以及納米復合改性。改性基本原理就是通過添加物賦予材料功能或者提高某些性能。因此,PVC配方技術的高下,決定了一家工廠技術和生產能力的高下。有著特殊要求的PVC材料,一般都需要從國外進口,在國外比較有名的有美國聯合碳化公司和北歐化工公司,隨著我國各大科研院所和生產單位的不斷研發和技術積累,國內PVC改性材料的配方設計、制造已經達到國際先進水平,涌現了以徐州漢永新材料有限公司等擁有自主知識產權的公司,已經完全取代國外進口材料,有不少產品已出口國外。
    在聚氯乙烯相內混煉導入異種高分子相—高聚物共混熔是一種簡便而有效的改性方法,并在實際生產中已積累經驗。一般是將兩種或兩種以上不同的高聚物共混熔時,可以制備兼有這些高聚物性質的混合物。
    為了改進硬質聚氯乙烯的流動性、沖擊性能等,目前常用的共混高聚物有:丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS),其主要是提高沖擊強度。甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯(MBS),除耐氣候性外,其余各項性能都近乎于理想,特別是抗沖擊強度,只要加入少量就可大大提高。氯化聚乙烯(CPE)可以提高抗沖擊強度,若加入20%用量,沖擊強度就可非常高。乙烯—醋酸乙烯酯(EVA)可提高沖擊強度。
    為了改進軟質聚氯乙烯在使用過程中增塑劑的揮發、遷移、抽出等常用的共混高聚物有:丁腈橡膠(NBR)、氯化聚乙烯(CPE)、氯乙烯—丙烯酸酯、馬來酸雙辛酯等的共聚物、乙烯—醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯—醋酸乙烯酯—氯乙烯共聚物等。
     

    8、PVC塑料接枝反應聚合

    在聚氯乙烯側鏈上導入其它單體或在異種高聚物側鏈上導入氯乙烯鏈,這種改性叫接枝反應聚合。
    ⒋低溫聚合
    改變聚氯乙烯主鏈內鏈節的排列,或改變聚氯乙烯鏈間的排列即改變聚合方法,這種改性叫低溫聚合。
    PVC塑料合成
    PVC塑料是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯,再聚合而成。在20世紀50年代前期是以乙炔電石法生產,50年代后期則轉向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法;目前世界上80%以上的PVC樹脂都是由此方法生產的。但到2003年后,因石油價格暴漲,乙炔電石法成本反而比乙烯氧化法還要低10%左右,所以PVC的合成工藝又轉向了乙炔電石法。
    PVC塑料是由液態的氯乙烯單體(VCM)經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成,其中懸浮聚合工藝生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣,一直是生產PVC樹脂的主要方法,在世界PVC生產裝置中大約占90%的比例(在世界PVC總產量中均聚物也占大約90%的比例)。其次是乳液法,用于生產PVC糊樹脂。其聚合反應由自由基引發,反應溫度一般為40~70OC,反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。
    PVC塑料配方選擇
    PVC塑料型材配方主要由PVC樹脂和助劑組成的,其中助劑按功能又分為:熱穩定劑、潤滑,劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。在設計PVC配方之前,首先應了解PVC樹脂和各種助劑的性能。
    1、樹脂應選擇PVC-SC5樹脂或PVC-SG4樹脂,也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯樹脂。
    2、須加入熱穩定體系。根據生產實際要求選擇,注意熱穩定劑之間的協同效應和對抗效應。
    3、須加入沖擊改性劑??梢赃x擇CPE和ACR沖擊改性劑。根據配方中其它組成以及擠出機塑化能力,加入量在8—12份。CPE價格較低,來源廣泛;ACR耐老化能力、焊角強度高。
    4、適量加入潤滑系統。潤滑系統可以降低加工機械負荷,使產品光滑,但過量會造成焊角強度下降。
    5、加入加工改性劑可以提高塑化質量,改善 制品外觀。一般加入ACR加工改性劑,加 入量1-2份。
    6、加入填料可以降低成本,增加型材的剛性但對低溫沖擊強度影響較大,應選擇細度較高的活性輕質碳酸鈣加人,加入量在5-15份。
    7、必須加入一定量的鈦白以起到屏蔽紫外線的作用。鈦白應選擇金紅石型,加入量在4-6份。必要時可以加入紫外線吸收劑UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
    8、適量加入蘭色和熒光增白劑,可以明顯改善型材的色澤。
    9、在設計配方中應盡量簡化,盡量不加入液體助劑,并且根據混合工序要求(見混合問題)分批按加料順序把配方分為I號料、Ⅱ號料、Ⅲ號料分別包裝。
    PVC塑料懸浮聚合
    懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態,聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
    近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進, 開發出各具特點的工藝技術,目前應用較多的是Geon公司(原B.F Goodrichg公司)技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各占大約21%的比例。
    PVC塑料乳液聚合
    乳液聚合與懸浮聚合基本類似,只是要采用更為大量的乳化劑,并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚,從而得到粒徑很小的聚合物樹脂,一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm,懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同,通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去,因此用乳液法生產的樹脂不能用于生產需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂,然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂,如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂(又叫分散型樹脂),少量用于乳膠。在歐洲,各種乳液工藝也用于生產通用樹脂,尤其是壓延和擠出用樹脂。
    PVC塑料本體聚合
    本體法生產工藝在無水、無分散劑、只加入引發劑的條件下進行聚合,不需要后處理設備,投資小、節能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的制品透明度高、電絕緣性好、易加工,用來加工懸浮法樹脂的設備均可用于加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發展。但是,盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用于相同的領域,實際上加工廠一般只使用其中之一,因為懸浮和本體樹脂不能混合,即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低,而懸浮聚合樹脂更易得到的,因此大多數加工廠放棄了本體樹脂,近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。
    PVC塑料溶液聚合
    在溶液聚合中,單體溶解在一種有機溶劑(如n-丁烷或環己烷)中引發聚合,隨著反應的進行聚合物沉淀下來。溶液聚合反應專門用于生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物(通常醋酸乙烯含量在10~25%)。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻,具有獨特的溶解性和成膜性。
    PVC塑料應用及分類
    PVC在加工中需要加入助劑,以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發泡等制品,不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式能產出不同應用的pvc材料。常見的是懸浮法生產的疏松型樹脂,俗稱SG樹脂搭配。
     
    型號 級別 主要用途
    SG1 一級A 高級電絕緣材料
    SG2 一級A 電絕緣材料、薄膜 一級B、二級 一般軟制品
    SG3 一級A 電絕緣材料、農用薄膜、人造革表面膜 一級B、二級 全塑涼鞋
    SG4 一級A 工業和民用薄膜 一級B、二級 軟管、人造革、高強度管材
    SG5 一級A 透明制品 一級B、二級 硬管、硬片、單絲、導管、型材
    SG6 一級A 唱片、透明片 一級B、二級 硬板、焊條、纖維
    SG7 一級A 瓶子、透明片 一級B、二級 硬質注塑管件、過氯乙烯樹脂PVC塑料市面價格
    PVC塑料產品價格和其他一樣隨著原料等變化而變化,而且有地域差異,不同產品價格差距還很大,銷售一般集中于五金機電市場,了解價格變化及市場情況可參考五金機電指數 [2]  中的價格指數。

    五、ABS塑料

     
    是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物,三種單體相對含量可任意變化,制成各種樹脂。ABS 兼有三種組元的共同性能,A使其耐化學腐蝕、耐熱,并有一定的表面硬度,B使其具有高彈性和韌性,S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。因此ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業及化工中獲得了廣泛的應用。它色彩醒目,耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜,可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄 [1] 
    中文名:ABS塑料
    化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
    適用范圍:機械、汽車、電子電器等
    產品特性:抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性等
     

    1、ABS塑料概念

    ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能,其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性;丁二烯具有抗沖擊性和韌性;苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調整ABS三組分的比例,其性能也隨之發生變化,以適應各種應用的要求,如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好,可采用注射、擠出、熱成型等方法成型,可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工,可用三氯甲烷等有機溶劑粘接,還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高,輕便,表面硬度大,非常光滑,易清潔處理,尺寸穩定,抗蠕變性好,宜作電鍍處理材料。其應用領域仍在不斷擴大。ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等,可進行熱壓、復合加工及制作模型。
    ABS塑料分子結構:ABS樹脂的結構,有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物;或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣,不同的結構就顯示不同的性能,彈性體顯示出橡膠的韌性,堅硬的ABS樹脂顯示出剛性,可得到高沖擊型、中沖擊型、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講,隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加,樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加;但抗拉強度,流動性,耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大,則可提高表面光澤,機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能,加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%。

    2、ABS塑料主要特性

    塑料ABS樹脂是產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將PB,PAN,PS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。經過實際使用發現:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蝕,遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三種組成,而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能,并呈現良好的加工性。
    大部分ABS是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。比一般塑料的強度高3-5倍。
    ABS具有優良的綜合物理和機械性能,較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。
    (1)物料性能
    1. 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好;
    2. 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
    3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;
    4. 流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好;
    5. 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
    (2)成型性能
    1. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;
    2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃;
    3. 如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;
    4. 如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;
    5. 冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;
    6. 料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡;
    7. 模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120℃時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;
    8. 成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;
    9. 熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
    (3)粘接問題
    根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:
    1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;
    2. KD-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;
    3. QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差;
    4.QN-906:雙組分膠,耐高溫;
    5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫。

    3、ABS塑料制備方法

    ABS的生產方法很多,可分為摻合法,接枝法,聯用法個接枝-摻合法四大類,約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法,可制得各種規格產品,其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
    由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時,有時還會在澆口處出現斑紋現象,通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現,也可以提高模具溫度,增設增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設一個耳槽,使澆口附近的噴射,料流沖擊斑痕,以及殘余應力都集中在耳槽,而不影響PC/ABS制件質量。同時,由于多個澆口注塑或者分流道多時,也會出現熔接線。

    4、ABS塑料檢測項目

    機械性能:密度、硬度、表面電阻率、介電性能 、拉伸性能 、沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強度、 耐磨性能、 低溫性能 、回彈性能;
    老化性能:熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化 、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素燈老化;
    耐液體性能:潤滑油 、汽油 、機油、 酸、 堿 、有機溶劑、水;
    燃燒性能:垂直燃燒、 酒精噴燈燃燒 、巷道丙烷燃燒 、煙密度、 燃燒速率 、有效燃燒熱值 、總煙釋放量;
    適用性能:耐液壓、 脈沖試驗、 導電性能、 水密性 、氣密性;
    生產參數:熔融指數、 粘度、 模具收縮率 、熔融溫度等。
    ABS塑料常規性能:塑料ABS無毒、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆?;蚍蹱?。密度為1.05~1.18g/cm3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性<1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。
    ABS塑料力學性能:塑料ABS有優良的力學性能,其沖擊強度較好,可以在極低的溫度下使用;塑料ABS的耐磨性優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和低轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
    ABS塑料熱學性能:塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
    ABS塑料電學性能:塑料ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。
    ABS塑料環境性能:塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。

    5、ABS塑料主要用途:

    1)、ABS塑料工程塑料
    PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金,廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。如今,為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求,PC/ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步,對材料環境友好性的要求越來越高,傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。
    在工程中,ABS廣泛運用到工程管道中,在市政中對材質要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。
    2)、ABS塑料3d打印領域
    ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一,之所以能成為3d打印的耗材,是其特性決定,ABS塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良、制品尺寸穩定等特點。ABS塑料是3d打印材料中最穩定的一種材質。
    ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面,ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
    ABS樹脂廣泛應用于汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.
    由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡,扼要內容下如:
    (3)、汽車產業
    汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔納轎車,每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中,ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架,表面再復以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外,車內裝飾件大量使用了ABS,如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成,門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成,另外還有很多零件采用ABS為原料。 [4] 
    (4)、辦公室機器
    由于ABS有高的光澤和易成型性,辦公室設備機器需要有漂亮的外觀,有良好的手感,如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS制作的零件。
    (5)、家用電器
    由于ABS有高的光澤和易成型性,所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場,如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料,吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件,廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。
    塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。

    6、ABS塑料工藝性:

    ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點。由于其牌號品級繁多,在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數,一般在160℃以上,240℃以下即可成型。因為溫度過高,有破壞ABS中橡膠相的傾向,而且在250℃以上開始出現分解。在成型過程中、ABS熱穩定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中,其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15S內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提髙充模性能。ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。
    ABS塑料成型工藝:
    塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產生內應力,如應力太大,致使產品開裂,應進行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。
    ABS塑料擠出工藝:
    擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高,L/D為18~22之間,壓縮比為(2.5~3.0)。宜用漸變型帶魚雷頭螺桿,料筒溫度分別為:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模頭溫度185~195℃,模具溫度180~200℃,其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
    ABS塑料注塑工藝:
    ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性,從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現橡膠態的韌性,提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現出較好的流動性,使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
      ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料,使其賦予金屬光澤,ABS用于代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中,ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上。
    ABS塑料注塑設備:
    選用螺桿式注塑機,使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內,經冷卻開模頂出而得產品。塑化效果好,成型溫度可略低于其它類型設備(如柱塞式)。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意:1)每次注射量應取設備最大注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1,壓縮比為2或2.5:1.3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長度不超過150min),避免采用自鎖式噴嘴,以降低注射流程或引起物料變色。另外,在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。
    ABS塑料制品與模具設計
    1. 制品的壁厚:制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。ABS熔體的最大流動長度與制品壁厚之比約為190:1,這個數值又會因品級的不同而異,因此,ABS制品的壁厚不宜太薄,對于需要作電鍍處理的制品,壁厚更要略厚些,以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
      在考慮制品的壁厚時,還應注意壁厚的均勻性,不要相差太大,對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,造成鍍層的堅牢性變差。另外,還應避免尖角的存在,以防應力集中,故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _
      2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系,由于品級的不同,制品形狀的不同以及成型條件的不同,成型收縮率有一定的差異,一般在0.3?0.6%,有時可達0.4?0.8%,故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°,模腔部分沿脫模方向取1°20'。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品,其脫模斜度應適當增加。
      3. 頂出要求:由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響,表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來,因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,還要求頂出的有效面積要大,采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好,頂出力要均勻。
      4. 排氣:為了防止在充模的過程中出現排氣不良,使熔料灼傷,接縫線明顯等問題的出現,要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產生的氣體排出。
      5. 流道與澆口:為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,平直部分(指將要進入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定,對于需作電鍍處理的制品,—般不允許饒口存在于鍍層附著面。
    ABS塑料原料準備
    注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外,大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高,如在加工允許值0.1?0.2%以下時,對于包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下,可不經干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規定值時,則必須先經干燥處理方可成型,對于特殊品級的顆?;蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時,在成型加工前也必須進行干燥處理。
    ABS塑料成型工藝規范
    1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度,理論上高達270t:以上,但在實際注塑過程中,由于受時間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度,否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,對于一般的制品,柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,而螺桿式注塑機在160?220X:即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會反映到制品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
    2.模具溫度:模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內應力小,同時對制品的可電鍍性也有改善或提高,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長,易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品,模溫可控制在40?50X:;對于表觀和性能要求都比較高的制品,模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利制品的順利脫模。
    3. 注射壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差,故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外,還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中,螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下,(我們采用50?70MPa),而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,會使制品內應力增大。
    4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢,制品表觀會出現波紋,熔接不良等現象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,在生產過程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。 [5] 

    7、ABS塑料注意事項

    1. 開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解,有嚴格的要求。在開機吋,應先對料筒用通用級ABS進行清洗,然后再加工。在停機前(指停機20分鐘以上者),一方面須將料筒溫度降低至100℃以下,另一方面須排空料筒內的物料,并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。
    2. 再生料的利用對于一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料,可以粉碎后直接使用,也可以與新料混合使用,其混合的比例一般不超過新料的25%,以免影響性能。對于再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料,一般不與新料混合使用,主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料,都必須按規定進行干燥處理后,方可投入成型加工。
    ABS塑料后處理
    對于使用要求較為苛刻的ABS制品,為了消除或減少內應力,須將制品放人溫度為70?80C的熱風循環干燥箱內,處理2?4小時,緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內應力(其大小可根據制件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷)。但是,在一般的情況下,很少發生應力開裂問題。為此,ABS制品通常不作后處理即可投入使用。
    ABS塑料性能檢測
    塑料性能檢測技術服務遍布化工行業,從原材料鑒定、化工產品配方分析,到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試,都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質,即:苯乙烯的光澤、電性能、成型性;丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性;丁二烯的耐沖擊性。
    ABS塑料塑料ABS的性能檢測應注意
    (1)一般性能 :
    ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料,無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發出特殊的肉桂味。
    ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩定性好。
    ABS熔體的流動性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系,但對剪切速率更為敏感。
    (2)力學性能
    ABS有優良的力學性能,其沖擊強度較好,可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
    (3)熱學性能
    ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70—107℃(85左右),制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度,剪切速率都比較敏感;ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。
    (4)電學性能
    ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。
    (5)環境性能
    ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
    性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
    ABS塑料發展前景:
    ABS是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性特點,可以注塑、擠出或熱成型?!〈蟛糠制嚥考际怯米⑺艹尚头椒庸さ?,ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性更好,比PP更美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼,方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
    ABS樹脂容易加工,加工尺寸穩定性和表面光澤好,容易涂裝、著色,還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能,可廣泛應用于電子電器領域,包括各種辦公和消費性電子/電器,辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場, ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位,阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
    ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用,比如建材管材、板材或片材,如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域,其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生產擠出成型的電話電纜管線。
    ABS塑料主要產地:
    世界ABS五個最大的生產廠家依次是:中國臺灣的奇美公司,總產能為125萬噸/年,其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮江裝置為25萬噸/年;拜耳公司總產能為93萬噸/年;LG化學總產能為70萬噸/年;通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年;BASF總產能為56萬噸/年,五大企業占世界總產能的55.6%。五大生產企業已占全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口,所以幾大企業有相當一部分產品出口到中國,同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠,并有繼續擴能的意向。
     

    六、PA聚酰胺塑料

    PA尼龍板
    PA塑料是美國一家公司最先開發用于纖維的樹脂,于1939年實現工業化。20世紀50年代開始開發和生產注塑制品,以取代金屬滿足下游工業制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能,包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性,且摩擦系數低,有一定的阻燃性,易于加工,適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性,提高性能和擴大應用范圍。它的特性堅韌、牢固、耐磨, 常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等.無毒性,但不可長期與酸堿接觸。

    1、PA的品種

    有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等,以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。PA塑料是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料,2000年世界工程塑料市場分配為PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%,高性能工程塑料(PPS 聚酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2%。
    PA塑料物理性能:比重:PA6 1.14克/立方厘米,PA66 1.15克/立方厘米,PA1010 1.05克/立方厘米
    成型收縮率:PA6 0.8-2.5% ,PA66 1.5-2.2%
    成型溫度:220-300℃
    干燥條件:100-110℃/12小時
    堅韌、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大
    燃燒鑒別方法:火焰上端黃色,下端藍色,燃燒后塑料熔滴落,起泡,離火后特殊的羊毛,指甲燒焦味和帶芹菜味
    尼龍6 彈性好,沖擊強度,吸水較大
    尼龍66 性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好
    尼龍610 與尼龍66相似,但吸水小,剛度低
    尼龍1010 半透明,吸水小。耐寒性較好。適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件

    2、PA塑料成型性能

    (1)、結晶料,熔點較高,熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%。
    (2)、流動性好,易溢料。宜用自鎖式噴嘴,并應加熱。
    (3)、成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。
    (4)、模溫按塑件壁厚在20~90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應取長,并用白油作脫模劑。
    (5)、模具澆注系統的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
    聚酰胺的不足之處在于:由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠,耐酸性差,硬度和彈性模量不夠。經改良以后,也是比較優秀的工程塑料之一。
     

    3、PA塑料應用:

    (1)、PA塑料汽車制造方面

    用于制造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸蓋罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱等。另外,它還可用作驅動、控制部件等。

    (2)、PA塑料電器電子工業

    可用于制造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器,電器產品的接線柱、開關和電阻器等。
    3、PA塑料醫療器械儀器
    用于醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假發等;另外,電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。
    PA塑料其它方面:用于制作一次性打火機體、堿性干電池襯墊,摩托車駕駛員的頭盔,辦公機器外殼,辦公用椅的角輪、座和靠背,冰鞋、釣魚線等,PA薄膜氣體阻隔性能優良,而且耐油性、耐低溫沖擊性、耐穿透性好,可用于肉、火腿腸等冷凍食品的包裝。聚酰胺還可棒材和板材,也作齒輪或其它傳動裝置。

    4、PA塑料新品種

    (1)增強尼龍

    在聚酰胺中混入各種纖維狀材料

    (2)、單體澆鑄尼龍

    特點:⑴分子量高⑵工藝簡單,產品形狀多樣
    ⑶可制大型機械部件⑷吸水率低

    (3)、芳香族尼龍

    在主鏈中引入苯環結構產品耐高溫,耐輻射,耐腐蝕

    (4)、無定形透明尼龍

    透光率高,尺寸穩定性好
    PA塑料的新品種
    優點:⑴塑料有良好物理力學性能,化學穩定性
    ⑵高分子材料來源豐富,價格低廉
    ⑶塑料容易改性得到好的組織相容性
    ⑷塑料加工方便,易于成型
    缺點:⑴醫用塑料對其所用高分子中殘留物有嚴格限制
    ⑵生產過程中存在各種金屬離子
    ⑶醫用塑料樹脂要求純度高,分子量分布窄
    ⑷長期使用助劑易析出
    ⑸要求塑料某些特殊性能

    5、應用:

    人體九大系統:循環、呼吸、消化、泌尿、運動、生殖、
    內分泌、神經、感覺

    (1)、循環

    A 人工心臟
    始于1982年,主要應用聚醚氨酯類塑料,耐多次彎折,彈性好,抗老化,組織相容性好,血液相容性好
    發展方向:小型高效射血,安全可靠控制系統,能源供應
    B 心臟補片
    聚四氟乙烯,在特殊條件下經機械拉伸得到微孔結構的材料,柔軟,彈性好,抗凝血性好。
    滌綸,柔軟,彈性好,不老化,不排斥、通透性好,相容性好。
    C 人工血管
    滌綸、聚四氟乙烯、聚氨酯,要求無凝結、不滲透、抗斷裂,不能過敏
    研究方向:張力小,流速高,長期成活率高
    D 檢查用導管材料
    聚氨酯材料,加硫酸鋇助劑
    PE,pvc,主要提高相容性,抗菌,吸附等

    (2)、呼吸系統

    A 人工肺
    聚丙烯中空纖維,聚砜中空纖維使血液不透過,氣體可自由出入
    B 呼吸相關塑料制品
    人工氣管,聚四氟乙烯。
    氣管插管,PE,PVC,PP

    (3)、消化系統

    A 牙齒 PMMA及共聚物
    B 人工食管聚氨酯、聚乙烯等

    (4)、泌尿系統

    A 人工腎聚丙烯腈 PMMA 乙酸乙酯共聚物
    B 人工膀胱 PP 聚醚氨酯
    C 導尿管輸尿管 滌綸聚氨酯

    (5)、運動系統

    A 人工關節超高分子量聚乙烯
    B 人工骨釘聚羥基乙酸磷類高分子材料

    (6)、神經系統

    A 人工顱骨 PMMA PS共聚物
    B 腦用導管PVC,引流管聚氨酯
    C 人工神經導管聚酯類損傷神經的修復,內壁涂生長因子

    (7)、感覺系統

    A 人工耳聚氨酯
    B 人工皮膚治療皮膚損傷過程中使用的一種暫時性的創面保護覆蓋材料
    以甲殼素天然降解材料制成
    合成材料底層(聚乙烯酸、聚氨酯膜)+織物層(尼龍,滌綸)
    C 人工角膜 PMMA 相容性不好

    (8)、護理

    A 一次性醫療用品
    注射器、輸液器硬質高密度聚乙烯聚丙烯
    輕質熱塑性聚氯乙烯低密度聚乙烯
    B 醫用容器輸液袋 PVC PS共聚物
    瓶聚丙烯高分子量聚乙烯
    瓶塞橡膠

    七、PPS聚苯硫醚塑料

    PPS塑料產品介紹
    比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料,其突出的特點是耐高溫,耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料,支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的,專利到期后,日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司,現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。
    全球五大PPS生產商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試,但均無法穩定連續生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯?;さ?,到2000年,世界PPS的產量可達到5萬噸/年。PPS的最大需求為日本占33%,北美占32%,西歐占19%,亞太占16%。
    pps為一種白色粉末,平均分子量為0.4-0.5萬,密度為1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高,在232攝氏度經5000h的熱老化后,如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能,改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性,因而可應用于溫度高的受力環境中。
    pps的介電常數很小,介電損耗相當低,表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感,是優良的電絕緣材料,它的耐電弧時間也較長,pps的化學穩定性相當好,除了受強氧化酸,如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外,它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕,具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑,pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
    耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑,對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。
    PPS的耐輻射性好,耐輻射達到Gy 1×108,是其它工程塑料無法比擬的新材料,在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領域,是作為耐輻射唯一理想的優良材料。
    PPS本身的化學結構相當穩定,而且含有阻燃性的元素——硫,因此,PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃,調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數,其值越高,表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44,也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高,其耐燃性更佳。
    純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級?;旧?,除了少數等級如超韌系列之外,各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級,在UL 94燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑,會犧牲一些耐燃性。
    純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。
    PPS塑料物理性能:
    1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆,跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好。有優良的阻燃性,為不燃塑料。
    2、強度一般,剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂;不耐苯、汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度,在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后,可以使沖擊強度大為提高,耐熱性和其它機械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收縮率較小到0.15-0.25%,適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
    PPS塑料成型性能:
    1、無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
    2、流動性介于ABS和PC之間,凝固快,收縮小,易分解,選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大,流道應短。
    應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面
    PPS塑料原料:
    pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料,屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業化生產,工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結構可看出,它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物,分子鏈規整體性強,由剛性苯環與柔性硫[1]醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點,因此pps可以結晶,熔點高;其次,由于苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和,經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基,或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯,使得熱、氧穩定性十分突出;第三,由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛,使pps呈現非極性或弱極性的特點,因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出;第四,由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性,可以采用多種手段進行改性,以提高其力學性能和其它性能。
    pps塑膠原料的特性
    用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高,它的最高連續使用溫度達400度,pps的熱穩定性優良,加熱至500度時重量損失不明顯,至700度時才會完全降解,它的力學性能隨溫度的升高下降很少,在232度經5000h的熱老化后,其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平,而伸長率和沖擊強度卻很低,因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑,如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能,pps通過這種改性后,主要力學性能,如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高,伸長率卻有下降,改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性,在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑,pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
    pps由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成,本身具有阻燃作用,無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%,與pvc相近,是一種自熄性塑料,pps對紫外線、射線等也很穩定,在照射時不會表面發粘或分解的現象。
    pps的主要不足是韌性較差,沖擊強度較低,熔體粘度不夠穩定等。
    PPS塑料主要用途:
    pps的應用是以其優異的耐熱性為中心,兼顧它的減摩自潤滑性,化學穩定性、尺寸穩定性,阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等,在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領域,如制作變壓器骨架,高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。
    物料性能
    1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆,跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著****耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性,為不燃塑料。
    2、強度一般剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂;不耐苯、汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度 ;在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后,可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到1.6-1.9,成型收縮率減小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
    3、 成型性能好,無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
    4、流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解,應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面。
    PPS塑料特性及應用
    1、PPS塑料特性
    1)一般性能:PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對密度為1.3,但改性后會增大。PPS有吸水率極小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指數高達44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%,PC為25%)。
    (2)機械性能:純PPS的機械性能不高,尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的剛性很高,在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa,無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa,PC僅為2.1Gpa。
    PPS在負荷下的耐蠕變性好,硬度高;耐磨性高,其1000轉時的磨耗量僅為0.04g,填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小
    (3)熱學性能:PPS具有優異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當,僅次于F4塑料,這在熱固性塑料中也不多見。
    (4)電學性能:PPS的電性能十分突出,與其他工程塑料相比,其介電常數和介電損耗角正切值都比較低,并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;PPS的耐電弧好,可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料,其用量可占30%左右。
    (5)環境性能:PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好,其化學穩定性能僅次于F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定,不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。除此之外,pps具有比尼龍更好的耐熱性能,尺寸穩定性良好,耐油性和耐藥性俱佳。
    2、PPS塑料應用范圍
    (1)汽車工業:PPS用于汽車工業占45%左右,主要用于汽車功能件,點火器,加熱器,溫控器,燈座,軸承;如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪,氣動信號調解器等。
    (2)機械工業:用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料,具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。
    (3)紡織纖維:用于特殊工業除塵設備。
    (4)薄膜/絕緣紙:用于電機絕緣材料。
    PPS塑料加工特性及方法:
    樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS,必須進行交聯改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些,但不能大于200。
    PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低于150℃不發生交聯,高于350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。
    化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
    PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時間30min。
    PPS塑料其他方法
    (1)注塑:可采用通用注塑機,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130MPA。
    (2)擠出:采用排氣式擠出機,工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。
    (3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。
    (4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。
    PPS的應用:
    在機械工業各個領域當使用尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚對苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能達到技術要求,而使用聚酰亞胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亞胺(PAI)又價格太高,選擇使用PPS應是較理想的工程塑料。
    1、機械工業:機械工業中特別運用于在高濕、強腐蝕的環境下的部件制備。用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料,具體有如:泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。
    2、電子電器:PPS用于電子電器工業可占30%,它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件;可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等;在電視機上,可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等;在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體,集成電路載體;利用高頻性能,制造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用于精密儀器:電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。
    3、汽車工業:PPS用于汽車工業占45%左右,主要用于汽車功能件;點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件??纱娼饘僦谱髋艢馔惭h閥及水泵葉輪,氣動信號調解器等。
    4、家用電器:熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、電飯煲等的防護涂層和零部件。
    5、化學工業:PPS具有優良粘接性和耐蝕性,極宜作化工設備的襯里。
    四、物料干燥工藝
    溫度:100~105℃
    時間:3hr
    2、注塑成型工藝
    1)模具溫度:60-80℃
    2)料筒溫度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃
    噴嘴:290~300℃
    3)注塑壓力:60~70Mpa4)注塑速度:中速
    5)注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳
    PPS塑料物性表
    性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位
    基本性能 密度   ASTM D-792 1.65 g/10min
    吸水率   ASTM D-570 0.05 %
    物理性能 顏色     Black  
    機械性能 抗拉強度   ASTM D-638 26 Ksi
    IZOD沖擊強度 1/8inch有缺   ASTM D-256 1.4 ft.lbf/in
    1/8inch無缺   ASTM D-256 8 ft.lbf/in
    抗拉模數   ASTM D-790 2.2 Msi
    抗壓強度   ASTM D-695 32 Ksi
    抗折強度   ASTM D-790 37 Ksi
    彈性模數   ASTM D-638 2.2 Msi
    伸長率   ASTM D-638 1.5 %
    電氣性能 絕緣電阻 90℃,48hrs   1×10 Ω
    體積電阻率   ASTM D-257 1×10 Ω.cm
    電弧蹤跡   UL 746A 5.2 in/min
    介電常質數 1MHz ASTM D-149 4.1  
    介電常質數 1KHz ASTM D-150 4.1  
    損耗因素 1MHz ASTM D-150 0.004  
    CTI蹤跡   UL 746A 130 V
    捐耗因素 1KHz ASTM D-150 0.002  
    耐電弧   ASTM D-495 130 Sec
    絕緣破壞電壓   ASTM D-149 500 V/mil
    熱性能 熱變形溫度   ASTM D-648 >260
    燃燒性   UL 94 V-0/5VA  
    UL溫度指數   UL 200/220
    二、顆粒用途
    日常生活中,再生顆??捎脕碇圃旄鞣N塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料制品……
    服裝工業方面:再生顆??捎脕碇圃旆b、領帶、紐扣、拉鏈……
    建筑材料方面:再生顆??捎脕碇圃旄鞣N建筑構件、建筑工具、塑料門窗、泥灰桶……
    農業方面:再生顆??捎脕碇妻r膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋……
    機械工業方面:再生顆粒經特殊配方后,可用于制造機器零部件:各種形式的軸承、齒輪、凸輪、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉輪……
    化學工業方面:再生顆??捎脕響鞣磻?、管道、容器、泵、閥門等,應用在解決腐蝕磨損的化工生產場所…… .
    三、等級分類
    再生塑料顆粒主要是根據使用的原料不同,以及加工出來的塑料顆粒的特點來區分等級,一般分為一、二、三級料。
    一級:是指所使用的原料為沒有落地的邊角料,或者稱為下角料,有些是水口料、膠頭料等,質量也是比較好的,就是沒有使用過的,在加工新料的過程之中,剩余的小邊角,或者是質量不過關的原料。以這些為毛料加工出來的顆粒,透明度較好,其質量可以與新料相比,故為一級料或者是特級料。
    二級:是指原料已使用過一次的,但是高壓造粒除外,高壓造粒中使用進口大件居多,進口大件如果為工業膜,是沒有經過風吹日曬的,故其質量也非常好,加工出來的顆粒透明度好,這時也應該根據顆粒的光亮度及表面是否粗糙來判斷。
    三級:是指原料已使用過兩次或者多次的,加工出來的顆粒,其彈性,韌性等各個方面均不是很好。
    四、顆粒應用
    再生塑料顆粒有著廣泛的應用空間。日常生活中,再生顆??捎脕碇圃旄鞣N塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料制品。服裝工業方面,可用來制造服裝、領帶、紐扣、拉鏈。建筑材料方面,再生塑料顆粒的衍生品塑木型材制造各種建筑構件、塑料門窗等。化學工業方面,可用來制作反應釜、管道、容器、泵、閥門等,應用在解決腐蝕磨損的化工生產場所。農業方面,可用來制農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋。此外,再生顆粒還大量應用在電器工業和電訊工業中。
    五、進口國外再生塑料顆粒需要注意什么?
        “禁廢令”之后,廢塑料進口這塊基本杜絕了,目前,如果想要繼續從事與進口廢塑料相關的業務就只能進口再生塑料顆粒。
    在進口再生塑料顆粒方面,國家并沒有明顯限制,所以,進口再生顆?;蛟S成為不少再生塑料加工利用企業生存下去的一種方法。
    不過,想要進口再生塑料顆粒的廠家也要注意,進口的再生顆粒也要符合國家相關規定,并規范報關手續。
    海關總署監管司就再生塑料顆粒進口問題明確如下規定:
    1、由廢塑料加工而成的初級形態的再生塑料顆粒,如果同批次的進口貨物顏色一致、顆粒大小和形狀一致、包裝一致,并滿足塑料材料或者產品的相關規范和標準要求,可以不按照固體廢物監管;
    2、再生塑料顆粒也不是隨便就能進口。PA , PP , LLDPE ,LDPE , HDPE , ABS , PC , PS , PET均可代理進口。
    塑膠粒進口報關需要資料:
    裝箱單;2.提單;3.合同;4.進口企業需要有進出口權。
    塑料顆粒進口申報需提供說明要素:
    品名;2.外觀; 3.成分含量; 4.單體單元的種類和比例;5.品牌; 6.型號; 7.簽約日期;8.改性工藝;9.主要用途;10.是否為廢塑料(必須申報為"是廢塑料"或"非廢塑料");11.若是廢塑料,請報清來源;12.成分含量;13.單體單元的種類和比例;14.級別;15.用途。
    塑料顆粒進口報關注意事項:
    1、塑料顆粒進口必須是全新的非廢塑料粒子;
    2、部分口岸對于進口塑料顆粒的顏色有要求,雜色的粒子不能進口,如有需求,請提前咨詢;
    3、部分塑料顆粒成本價值過低,海關可能會審價,查驗;
    4、部分國家塑料顆粒出口到中國,中國可能會享受協定稅率,此時需要國外提供原產地證;
    像塑料顆粒這類貨物,往往有較大的風險,很容易與固體廢物相混淆,近期海關對進口塑料顆粒的專項整治就為很多進口企業造成了不少損失,保險起見進口之前可以先咨詢我司專業人員,確定沒有問題以后再進口。

    八、再生塑料顆粒進口被海關扣押企業應注意哪些問題?

    廢料禁止進口,國內嚴查環保,隨之而來的就是漲價潮、缺貨潮。對于再生塑料下游行業,原料要從哪里來? 路徑該如何走? 成為目前最大的難題。
    進口再生顆粒按一般原料監管
    在政策完成過程中,雖然對廢舊塑料有了禁令,但是對塑料再生顆粒這方面,沒有明顯限制,對進口顆粒是重大利好,眾多塑膠企業轉向越南、泰國、馬來西亞等國家進口再生顆粒。
    2014年5月27日,中國廢塑料協會提出“三個統一”監管方式,使大部分塑料再生顆粒按照一般原料監管,不按照固體廢物管理。
    “三個統一”,即將已制成初級形狀的貨物按照:批次統一顏色、統一顆粒粒徑、統一包裝的再生塑料顆粒,不按固體廢物方式監管。
    該提案已被海關監管司和環保部污防司采納。5月30日,海關總署監管司發送特急文件至廣東分署及各直屬海關,就再生塑料顆粒進口問題進一步明確如下:
    1. 由廢塑料加工而成的初級形態的再生塑料顆粒,如果同批次的進口貨物顏色一致、顆粒大小和形狀一致、包裝一致,并滿足塑料材料或者產品的相關規范和標準要求,可以不按照固體廢物監管。
    2. 監管過程中發現再生塑料顆粒疑似固體廢物的,應該照固體廢物屬性鑒別。
    再生塑料顆粒自身優勢強大
    需求量大。中國廢塑料協會執行會長黃楚祺先生介紹說:“2017年以前,中國大陸每年進口廢舊PE薄膜200多萬噸,禁令之后,這一巨大原料缺口需要很長一段時間去補充。”大棚膜顆粒、拉管等PE再生顆粒的需求比較大。“目前,銷往大陸的再生顆粒,以PE、PET居多,約有500多萬噸;另外,PES、PS、ABS、噸袋料銷量都非常好。”
    價格低廉。保定森奧進出口貿易有限公司總經理田女士介紹,他們作為經銷商從東南亞國家進口塑料再生顆粒,進口種類為HDPE,塑料再生顆粒比新料便宜1000元人民幣。
    符合環保。廢塑料企業轉移東南亞投資建廠,將生產的再生顆粒出口到大陸,是當下行業轉型的一大方向。既彌補了原料缺口,又避免了污染問題,同時可以享受免增值稅政策。
    進口再生塑料顆粒注意事項
    日前,一家企業因為進口黑色塑料顆粒屬性不確定被福州海關扣押,最終送往深圳出入境檢驗檢疫局工業品檢測技術中心再生原料檢驗鑒定實驗室,鑒定費固廢屬性。
    所以在此筆者提醒進口企業,進口的再生顆粒除了滿足“三個一致”外,需證明貨物能夠滿足塑料材料、產品的相關規范或者產品的相關規范和標準要求”。
    目前國內固體廢物屬性鑒別機構共三家:中國環境科學研究院固體廢物污染控制技術研究所、中國海關化驗室、深圳出入境檢驗檢疫局工業品檢測技術中心再生原料檢驗鑒定實驗室。
    鑒別固體廢物時間周期較長,因此提醒企業,請嚴格按照海關的相關規定執行,對于企業關心的雜色料報關問題,海關將按照固體廢物進行監管,請在報關時注意。
    塑料顆粒進口申報要素:外觀、成分含量、單體單元的種類和比例、級別、品牌、型號、簽約日期、用途
    根據業內統計,為滿足中國大陸對再生顆粒的需求,有近3成中國廢塑料企業投資東南亞設廠,泰國、馬來西亞、越南等國廢塑料進口量近500萬噸。 禁廢1周年以來,從世界各國的再生顆粒源源不斷出口到中國。隨之而來,海關重點布控再生塑料顆粒、再生塑料顆粒規范標準缺失、大量再生顆粒壓港等等一系列問題和矛盾凸顯出來。 相信有很多從事再生顆粒進出口的老板們認為,從東南亞進口再生塑料顆粒享受0關稅的待遇。這也是東南亞國家成為廢塑料老板海外投資首選地的一個重要原因。 而且,自2010年1月1日開始,中國與東盟十國組建的自由貿易區正式啟動,中國和東盟10國之間超過90%以上產品實行零關稅,一般而言,自貿協定對貨物的關稅減讓大部分從實施之日起逐年下降最終為0。 但是從東南亞進口的再生塑料顆粒的關稅是不是全部降為0呢? HDPE和LDPE不在2018進口0關稅之列:為此,小編專門查閱了2018年出版的《中國海關報關使用手冊》、《海關進出口商品規范申報目錄》和《中華人民共和國進出口稅則》,并采訪了再生塑料顆粒的報關公司。 報關公司的工作人員:從東盟國家進口商品的關稅根據商品編碼和是否具有原產地證來確定。 根據2018年《中華人民共和國海關進出口稅則》,對原產于文萊、印度尼西亞、馬來西亞、新加坡、泰國、菲律賓、越南、緬甸、老撾和柬埔寨的部分稅目商品實施中國-東盟自由貿易協定稅率,如下表。 從2018年進口商品協定稅率表中可以看出,東盟這一列中,39011000初級形狀比重<0.94的聚乙烯和39012000初級形狀比重≥0.94的聚乙烯,2018年協定稅率并不是0,而是按照最惠國稅率6.5%征收。 也就是說,再生塑料顆粒中常見的HDPE和LDPE東南亞的進口關稅為6.5%而進口再生顆粒LLDPE、PP、PS、aBS、PVC、PMMa、POM、PC、Pa、PBT等可以享受0關稅。 另外,39076110高粘度聚對苯二甲酸乙二酯切片和39076910其他聚對苯二甲酸乙二酯切片的2018年協定稅率為5%。 因此,從東盟十國進口再生塑料顆粒享受0關稅政策,首先要取得該國的原產地證,另外要符合2018年進口商品協定稅率表中0關稅的商品編碼。 除從東盟進口再生塑料顆粒以外,2018年中國已與分布于四大洲的21個國家建立自由貿易區,包括東盟10國、智利、巴基斯坦、秘魯、韓國、澳大利亞、格魯吉亞等國家簽署并實施自貿協定。
     

    九、中國塑料顆粒市場規模及前景分析

    塑料粒子,是塑料顆粒的俗稱,是塑料以半成品形態進行儲存、運輸和加工成型的原料。塑料是一類高分子材料,以石油為原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,這些物質的分子在一定條件下能相互反應生成分子量很大的化合物,即高分子。
    塑料粒子一般由通用塑料、工程塑料、特種塑料等合成樹脂和添加劑、助劑等半成品加工而來,其主要應用于生活中、服裝工業、建筑材料、農業、機械工業、化學工業、醫療業等。
    塑料粒子產業鏈示意圖
    作為常用的材料品種,塑料粒子的應用越來越廣泛,塑料合成樹脂與合成橡膠、合成纖維三大類合成高分子材料已與鋼鐵、木材、水 泥一起構成現代社會中的四大基礎材料,是支撐現代高科技發展的重要新型材料之一,是信息、能源、工業、農業、交通運輸乃至航空航天和海洋開發等國民經濟各重要領域都不可缺少的生產資料,成為人類生存和發展離不開的消費資料。任何新技術和新材料的使用都是一把雙刃劍,塑料粒子的大量使用有它的優勢存在,但也隨之帶來了一系列的負面問題。因此,塑料粒子加工工業在隨著我國經濟持續穩定高速發展保持高速增長的同時,我們應該找到一條環保、可持續發展之路。實現我國塑料粒子工業由大國到強國的可持續發展。
    塑料粒子制品作為一種新型材料,具有質輕、防水、耐用、生產技術成熟、成本低等優點,在全世界被廣泛應用且呈逐年增長趨勢。我國又是世界上十大塑料粒子制品生產和消費國之一。它的大量使用,也給環境帶來了影響。
    博思數據發布的《2017-2022年中國塑料粒子市場分析與投資前景研究報告》,2015年我國塑料粒子行業市場規模約960.34億元,同比2014年的824.02億元增長了16.54%,近幾年我國塑料粒子行業市場規模情況如下圖所示:
    2009-2015年中國塑料粒子行業市場規模

    我國塑料制品的應用已經滲透到社會的各個角落,從工、農業生產到人們的衣食、住行,塑料制品無處不在??梢哉f,沒有任何其它材料有象塑料一樣如此廣泛的用途。目前,我國塑料制品的年產量已超過2100 萬噸.并以13%以上的年增長速度高速發展。塑料工業已成為我國國民經濟中的重要支柱。
    塑料行業長期以來作為支柱產業,在國民經濟中占據著重要的地位。隨著經濟的快速發展,塑料顆粒制造行業作為塑料行業產業鏈中的重要一環也隨之蓬勃發展,尤其最近幾年全球經濟發展中面臨能源緊張的瓶頸性問題,國家不斷加大對環保方面的投資,使得該行業步入了飛躍發展期。塑料粒子廣泛應用于服裝工業、建筑材料、農業、機械工業、化學工業、醫療業等眾多產業領域,因此塑料粒子的需求量仍然處于快速增長態勢。

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